Агропромышленные предприятия и фермерские хозяйства используют элеваторы для хранения, обработки сельскохозяйственных культур и комбикормов. Элеватор для зерна представляет собой технически сложное сооружение, состоящее из поточных механизированных линий, силосных корпусов и средств контроля. Его задачей является обеспечение сохранности многотонных запасов урожая в соответствии со стандартами хранения зерновых культур.
Все элементы промышленного зернохранилища должны работать согласованно, чтобы не было перебоев с поставкой и простоя сельхозтехники в самый ответственный момент.
Залогом безотказного функционирования систем аэрации, температурного контроля, погрузочно-разгрузочных узлов является грамотное проектирование зернохранилища. Эта задача требует комплексного подхода, поэтому для ее решения проводятся изыскания на местности и определяется формат элеватора, наиболее полно отвечающий специфике агробизнеса заказчика. В ходе проектных работ утверждается комплектация и рассчитываются параметры оборудования для обеспечения требуемой производительности.
Какие моменты следует учесть при проектировании элеваторов?
Зернохранилище с оптимально подобранной конфигурацией оборудования позволяет принимать и обрабатывать зерно с достаточной производительностью в короткий период благоприятной погоды.
Формат элеватора. Комплекс состоит из различных помещений, конструкций и агрегатов:
- зерносушилка;
- агрегаты для очистки и сортировки культур;
- силосные банки с внутренними и внешними системами обеспечения;
- погрузочно-разгрузочные узлы;
- транспортировочные ленты;
- дополнительные помещения для обработки урожая и сбора отходов.
Уровень оснащенности элеватора определяется типом сельскохозяйственной культуры и объемами ее хранения.
Производительность. Следует учитывать количество урожая, его сорность и влажность, чтобы определить, какие характеристики должно иметь оборудование для сушки, очистки и транспортировки культуры. Правильно выбранные мощности позволят комплексу справляться с пиковой нагрузкой в уборочный период без перебоев.
Автоматизация. Последовательные технологические операции на зернохранилищах осуществляются под управлением автоматических систем, контролирующих процесс аэрации в силосных банках, работу зернотранспортного оборудования. Система поддержания кондиции зерна отслеживает и регулирует температурно-влажностные показатели. Для безопасной остановки работы элеватора при возникновении внештатных ситуаций предусмотрены автоматические средства отключения.
В проектировании элеваторов есть целый ряд нюансов, которые может знать только проектная организация, уверенно ориентирующаяся в сельскохозяйственной отрасли. Такой партнер разработает адаптированную для узкопрофильного хозяйства схему элеватора, правильно подберет оборудование и предусмотрительно исключит те опции, которые не понадобятся заказчику.
Строительство зернохранилищ – узкоспециализированная сфера
Профессионализм рабочих заключается в соблюдении технологий при строительстве бетонных и металлических конструкций, а также в предельной аккуратности при сборке оборудования.
Необходимо качественно установить силосные корпуса, внутренний технологический транспорт элеватора. Обеспечить согласованность загрузочных устройств, ковшовых норий и шнековых транспортеров, чтобы они работали в унисон. Повышенное внимание уделяется процессу монтажа линий очистительного, аспирационного оборудования, средств контроля.
По завершению монтажных работ инженеры компании Южный Формат осуществляют пусконаладочные работы и проводят процедуру сдачи объекта в эксплуатацию.
